皆さんこんにちは

株式会社くにてつの更新担当の中西です

 

コンクリートは圧縮には強いけれど、引張には弱い——この“弱点”を補うのが鉄筋です。鉄筋工事とは、設計図どおりに鉄筋を加工・運搬・組立（配筋）し、所定の位置と寸法精度で固定する仕事。完成後はコンクリートに覆われ見えなくなりますが、建物の“骨”として耐震・耐久性能を大きく左右します。だからこそ、見えなくなる前の品質が命。ここを外すと、後でどれだけ修繕しても取り返しがつきません。💡

 

RCの仕組みをカンタンに
• 圧縮に強い： コンクリート（Cr）
• 引張に強い： 鉄筋（Rebar）
• 熱膨張が近い： Crと鉄は温度変化での伸び縮みが近く、複合材として相性が良い
• 付着： コンクリートの凸凹に鉄筋のリブが“噛む”ことで力が伝わる
この“付着”が効くためには、適切なかぶり厚さ（コンクリートの被覆厚）と定着長さが必要。また、錆は全部が悪ではありません。ミルスケールの上にうっすら付く“健全な錆”は付着に寄与する一方、フレーク状で剥離する赤錆や、油・泥の付着はNG。現場では錆の見極めも重要なスキルです。🧐

 

鉄筋工事の主な工程（ざっくり）
1. 施工計画・段取り：図面・加工帳（BBS）作成、材料手配、工程表作成
2. 受入・検収：材質・径・本数・表示をチェック、保管・識別、雨養生
3. 加工：切断・曲げ（ベンダー/カッター、曲げ半径Rの遵守）
4. 配筋：スペーサー設置→主筋・あばら筋・フープ・スターラップ据付
5. 結束：番線#16/18などで結束（ツイスト/サドル/クロス）
6. 自己検査→監理者/第三者検査：寸法・ピッチ・かぶり・継手・定着
7. 是正→再検査→型枠・打設へ：写真記録を整備し引き継ぎ

 

現場で“効く”心構え
• 先行段取り＝品質：材料の仮置き動線、揚重計画、通路確保で“作業の良いリズム”を作る
• 図面の統合理解：構造図／配筋詳細／意匠／設備の整合。特にスリーブ開口は干渉の温床🚧
• 見える化：色テープで径を識別、加工済み束を番号札で管理、検査写真は“誰でも分かる”角度で📸

 

よくあるNGとリカバリー
• かぶり不足：スペーサー不足、型枠への押付け。→ 追加スペーサー、結束やタイバンドで保持。写真で再発防止共有
• ピッチ違い：@100が@125に… → ピッチゲージで自主管理、終端で“半ピッチ調整”
• 定着不足：フック角度/長さ不足。→ 再加工（曲げ直しは曲げ半径・回数の規定に注意）

 

まとめ
鉄筋工事は“見えなくなる品質”を作る仕事。段取り・図面理解・安全衛生が合わさって、初めて良い配筋が仕上がります。次回は、現場でよく出る鉄筋の種類と記号を、写真がなくてもイメージできる言葉で解説します。🔍✨

現場ミニチェックリスト ✅ – 図面・加工帳と納品材の照合は誰が/いつ/どこで？ – 鉄筋の仮置きゾーンと動線は干渉しない？ – スペーサーの種類/数量/ピッチは足りてる？ – 検査写真の必須カットは一覧化した？